Не хочет потому, что в целом (исключая единичные случаи, где рабочее место передается по наследству) по стране занятие это гиблое и бесперспективное. Говорю как станочник и ремонтник. Если говорить о частной практике, то для того, чтобы хотя бы выйти в ноль по затратам, требуется наличие постоянных денежных клиентов, и хорошая производственная база. Просто прикиньте стоимость минимальной токарной мастерской:
1) трехфазное подключение (уже почти год как оформляется не за 550 рублей, а по полной)
2) отапливаемое и вентилируемое помещение достаточной площади
3) фундамент для станка
4) токарный станок
5) режущий и измерительный инструмент
6) заточной станок (а лучше два, один электрокорунд, второй алмаз) для заточки режущего инструмента
7) материал для изделий
Вопрос: в какие сроки это все окупается, если мастерская создается по велению души, а не под готового клиента?
"Оборудование и станки есть" - еще раз: на руках у частников (не ИП с многомиллионными вложениями!) в основном (речь не об авторе темы) изношенный станкопарк. Впрочем, и на заводах такие же изношенные направляющие у станков советской эпохи в массе своей. А те станки с хорошими направами, что "стоят" - потому и стоят, что либо неисправны, либо специализированны, либо, как вы правильно сказали, завод заброшен, а оборудование реализуется по полной цене (отсекая частников, неспособных вывалить 600 тысяч за 16К20-подобный аппарат) либо сразу утилизируется.
Все написанное - с личного (довольно широкого по европейской части страны) опыта. Если кто-то хочет возразить, то пожалуйста, делайте это тоже со своего личного опыта, а не так, что "прочел в интернете то, се, и теперь пересказываю".
Без обид и желания кого-то поддеть.