Артём39

Гы. А куда смотрит выхлопная труба? Попробуйте развить мысль.

напишу вам если соберусь. В Измайлово, не бываете?

Деточкин. Это же самый баянистый, баян.

где вы территориально? планирую ехать в ближайшее время в ваши(наши) края.

Долго носили? Может быть мне подойдут?

На РАФах вешали полог не для этого. Внутренний капот, состоял из двух частей. Постоянно продувалась набегающим потоком, левая сторона, второй части капота, прямо над педалью газа. Капот накрывали пледом, но он аж вздымался на скорости. А вот полог к нижним рычагам, помогал. Первый собственный авто, РАФ 2203 г/н С 012 АН 77 RUS (без флага) Традиционно застежки на утеплителях, делались вот такого типа, либо просто завязки. Есть в наличии новый утеплитель от NEXTа, показать?

а 45? Любые подойдут. Кирза, Юфть, Хром

Разжился на Чипмейкере. Адрес темы http://www.chipmaker.ru/topic/95005/page__p__1839112__hl__%D0%B3%D0%B0%D0%BB%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0__fromsearch__1#entry1839112 возьму на себя смелость и скопирую сюда интересную статью найденную недавно на Хабрахабре http://habrahabr.ru/...54021/#habracut ибо очень интересная Jeshua Lacock пишет: Эта страница описывает мою первую и успешную попытку отлить алюминиевые детали напрямую с моделей напечатанных PLA на 3D-принтере. Процесс практически идентичен литью с восковой модели, но вместо выжигания воска я выжигал пластик PLA (био-пластик) Мне нужны были алюминиевые детали, чтобы смонтировать фокусирующую линзу для моего 150W CO2 режущего лазера. Эти детали должны иметь возможность подгонки и их надо было смонтировать на раме собранной из найденного алюминиевого утиля. Я испытываю восторг, когда думаю о возможности сделать всё за один день: концепция -> дизайн -> 3D-печать -> законченная металлическая отливка Шаг первый — дизайн деталей. Я использовал удивительно мощный OpenSCAD, чтобы быстро разработать нужные мне детали. OpenSCAD читает скрипт на своем языке чтобы отрисовать 3D модель. В моем случае я просто нарисовал форму в Adobe Illustrator и сконвертировал ее в формат OpenSCAD используя Inkscape плагин. Вот дизайн второй детали. Я нарисовал две формы в Illustrator-е и придал им глубину в OpenSCAD. Очень быстро и легко. Теперь у меня есть 3D модели, пора их напечатать! Процесс печати первой детали на моем Ultimaker (ускоренная съемка). Получившаяся деталь в руке. Печать второй детали. Вторая напечатанная деталь в руке. Проверка как обе детали совмещаются. Литники и воздуховоды прикреплены, всё готово для заливки формовочной массы. Формовочная масса — 50% мелкого песка и 50% гипс. После добавления воды и тщательного перемешивания я использовал домашний вакуумный упаковщик для продуктов, чтобы избавиться от пузырьков воздуха в формовочной смеси. Вторая деталь готова к формовке! Первая деталь заливается! Деталь полностью погружена в смесь — надеюсь всё получится. Обе формы установлены для просушки. Через пару часов я поместил формы в печь на средний жар. Моя новая маленькая печь. Быстро разогревается для 10 фунтов (~4.5кг) или менее расплавленного алюминия. В 2 раза больше, когда разгорится. Формы хороши и прожарены. После разогрева до примерно 1200F (650C) у пластика нет ни шанса. После извлечения я продул формы сжатым воздухом, чтобы выдуть любые остатки пепла. Все еще горячие формы помещены в сухой песок. Он служит нескольким целям: дополнительная поддержка, так как формы — достаточно хрупкие изолирует формы и удерживает тепло при застывании позволит мне установить расширители для литников(смотри ниже). Расширитель дает дополнительное давление при литье, а также работает как стояк, который остается расплавленным и обеспечивает дополнительный металл в то время, как отливка застывает и сжимается Мои расширители литников — это просто обрезанные алюминиевые банки. Отлично работает! После плавления алюминия с небольшой добавкой меди в тигле, удаления шлака — время заливать! Как классно! Похоже формы заполнились идеально. Теперь тяжелая часть — ждать достаточно долго пока металл остынет, чтобы я узнал получились детали или нет. Отлично! Детали прямиком из песка, только литники и воздуховоды отрезаны. Я нарезал центральное отверстие мелким 14мм метчиком. Похоже все замечательно соединяется. Мне нравятся детали на отливке — можно увидеть все линии от 3D-печати, их ширина всего 0.2мм. Момент истины — подходят ли к раме? ДА! Я сделал пластиковую деталь, чтобы она идеально подходила к раме, затем напечатал ее еще раз с увеличением размера в 102%. Когда алюминий остывает он усаживается в точности на 2%. Центр черного нипеля — это место откуда будет выходить сфокусированный луч CO2 лазера. Трубка — для сжатого воздуха, чтобы сдувать дым на пути лазера (так называемый air-assist). Похоже я смогу этому найти хорошее применение! Черная дыра в центре — это фокусирующая линза. Я так рад, что части подошли к раме идеально без дополнительной обработки и даже без напильника! Это первый тест моего лазера. Примерно на 60% мощности. Мгновенно прожигает дерево. jeshua@3DTOPO.com

Польский. в горах

1

1

Каталог запасных частей легкового автомобиля ЗИМ (ГАЗ-М-12, ГАЗ-12). Москва, 1956г. 1000р. Хотелось бы.

http://www.youtube.com/watch?v=jYjaN0-KxUQ

Литьем занимаются ювелиры, практически в любом колхозе. Вот поверхностные сведения по литью АЛ в "Домашних условиях" полученные мной в рамках обзорного изучения вопроса. Технология не сложная. 1. Слепить из воска недостающие части. Либо изготовить модель своего изделия. 2. Охлажденную модель, быстро окунуть в расплавленный воск. (повторить несколько раз, для увеличения размера детали до необходимого) АЛ 1,75%. Можно и нужно при изготовлении модели учитывать усадку. 3. Изготовить и приплавить к модели, литники с "Прибылями". 4, Изготовить гипсовую разъемную форму с модели. Форма может быть сложной, со съемными, либо расстворямыми "Стержнями". 5. Отлить из воска, модели деталей в гипсовую форму. Теперь когда есть модельки деталек, нужно заняться литейной формой. 1. Каждую деталь необходимо окунать в раствор приготовленный из "Фуговочной" смеси для керамической плитки. Желательно белой. Состав данной смеси, практически чистый белый цемент, но в него добавлен мелкий кварцевый песок. Окунать несколько раз, с просушкой, для создания прочной корки. 2. Далее используя ту же смесь, обсыпаем мокрые заготовки, кварцевым песком и снова сушим. 3. После получения форм, нужно выплавить и выпарить воск. Вполне подойдет духовка. Дальше литье. 1. Алюминий в расплавленном состоянии, очень химически активен. Он растравливает стальной тигель. Так что посуда для плавления, практически разовая вещь. В продаже есть тигли из графита. Самый доступный магазин, тот что для ювелиров. Спросите у них и они подскажут. 2. В расплавленный АЛ, необходимо добавлять соль и соду, для корректировки хим состава и исключения газообразования. Пропорции доступны в интернете. 3, Сплавы, льются гораздо хуже чем основные металлы. Именно для них придуманы всякие изощренные методы.

не нужно искать магазин. И лить самому ни к чему. Есть люди которые этим занимаются постоянно да же в вашей деревне.могу подсказать что за люди и как их найти.

Ап

Слава!Это ж для правки топора, ножей рубаночных, стамесок, долот! Мировая весчь! Много лет смотрю с восторгом и не покупаю, потаму как не для чего.

Реостат делается из треугольной пластины и посуды с соленой водой. Чем глубже опускается пластина в воду тем больший ток проходит.

Шкив стандартный. Просверли пару отверсий поперек тела. Поставь на мотор, включи его, и ножевкой распили шкив на две части. У токаря проще будет. Установи круг, и притяни отпавшим блином через отверстия. помни про угловую скрость войлочного круга на внешнем диаметре. Не убей себя. Кондер нужен один. Старт таким приблудам дается рукой. В какую сторону пустишь. Туда и будет вращаться.

http://www.youtube.com/watch?v=yQ969jBbUYs

И у нас наступил!!!!! Всех с НГ

http://www.odnoklassniki.ru/video/6743263975

Материал ужасен!!!!!!!!!!!!!!! Молнии ужасны!!!!!!!!!!!!!!!! Знаю вас давно, и обидеть желания не имею, но все же....

Это не ГАЗ 69