Solovyev

Спасибо, Артем, но думаю вариант два. В дисковом сейчас нет необходимости. Кран вполне может устроить. Как я говорил, пока работаю системой с трубками. Понял, что, когда делал камеру, не обратил внимание на наклон стенок емкости для абразива. Засыпал 50 кг электрокорунда - примерно наполовину емкости. А он не особо ссыпается по стенкам, собирается в углах. В результате после непродолжительной работы образуется воронка и приходится стучать по бункеру, что бы утрясти абразив. Напрашивается засыпать еще порошка, но больше нет )), да и не думаю, что особо поможет. Думаю приделать снаружи на бункер вибромотор. И еще, не помню писали ли об этом ранее, перед стеклом поставил мелкую металлическую сетку. Без нее стекло жило примерно пару часов. С сеткой - работает уже вторую неделю. Видимость не особо уменьшилась.

Здравствуйте, Артем. По моему все литье или фрезерные работы можно заменить на резку+токарные работы (при желании только резку) и набрать корпус бутербродом. Не совсем понятно назначение полости в правой (на вашем рисунке, или верхней на оригинале) чашке корпуса. Я имею в виду полость над дозирующим диском. Там что пыль собирается песочная? Или как.

В приложении пишут про серьезные системы. Например, внутренний диаметр струйного шланга 1 1/4". Взять за основу 3/4" кран и плясать.

- фото из файла пособие пескоструйщика выложенного ранее. Один диск неподвижный, зажат между половинками корпуса. Второй вращается, регулируя подачу абразива. В каждом соответственно отверстие. Причем не круглое. Можно конечно неподвижный выкинуть, но тогда клапан будет не особо ремонтопригоден. Это как я понял из картинки, хотя, могу ошибаться.

Три фазы на дороге не валяются ). С нуля диски еще не пробовал чистить, была лишь финишная обработка ранее смытых и немного отпескоструеных дисков. Кран-регулятор обязательно нужен. Я уже писал, что пробовал 3/4 кран (есть на фото с напорной установкой) конус-конус с щелевым каналом. Он вроде работает, можно не мудрить с задвижкой, а поставить его. Или выточить корпус как на промышленном регуляторе. В него вырезать два диска из хорошей стали, закалить их (или по крайней мере отверстия через которые песок будет проходить), притереть. В корпус вварить входной и выходной патрубок. Можно обойтись без токарных работ. Тот же корпус вырезать лазером, ну или ручками, набрать бутербродом. А какие параметры компрессора?

Здравствуйте, Артем. Работаю установкой с трубками. Только верхнее отверстие подсоса наполовину прикрыл хомутом, появились плевки, но чистит быстрее. Спасибо за совет по поводу воздушной трубки. Как то не задумывался об этом. Попробую вывести с нее шланг наружу. Что касается тройника, мне кажется стоит с отверстия вывести шланг куда-нибудь вверх, что б песок не сыпался в моменты когда установка не работает. Также попробую и этот вариант. )

Нашел табличку. Воздушное 3 мм - рабочее 8 мм. А у меня 3 - 6,5. По таблице должно быть 2 - 6,5. Но я пробовал 2 мм. - результат хуже чем с 3-х мм-вым. В пистолете снова труба 1/2":

Отверстие внизу точно не помню, но вроде 7,5 мм. Вверху отверстие подсоса 3 мм. Песка действительно кажется идет маловато. Пробовал воздушное сопло 2, 3, 4 мм. 3мм. оказалось наиболее работоспособным. Я правильно понимаю, чем больше разница отверстий воздушного сопла и рабочего, тем больше разрежение? Шланг забора песка у меня 3/4" поэтому легко налезает на полдюймовую трубу.

Попробовал напорную, о которой писал выше, радость была не долгой. Чистит, конечно, быстро, но компрессор не справляется. Молотит постоянно. Что не есть правильно. Откинул подальше. Вернулся к инжекторной. Сделал забор как описано в буржуйской камере - из двух 1/2" трубок. Вверху на основной трубке сделал отверстие над трубкой подсоса воздуха - 3мм. Песок идет ровно. Затыкаешь отверстие, начинаются волны и небольшие плевки. Давление 4-6 атм. Сопла 3 и 6,5мм. Как бы оценить насколько быстро чистит моя установка? Может быть видео будем выкладывать с описанием рабочих параметров? Сегодня пробовал бить стекло 10 мм: На давлении 4 атм. пробивает за 27 сек, при 5 атм. - за 19 сек., на 6 атм. - 18 сек.

Да, от фреона. Решил ее поставить под камеру, сверху сделать задвижку и просто по мере опустошения бочка и, соответственно наполнения камеры, просто перегружать песок открытием задвижки. На эксперименты у меня было минут 20, не могу ничего толком сказать. Наполнял я его примерно на треть, а то и меньше. Попшикал пару минут, почти весь израсходовался. Опять же подачей почти не играл. Кран подачи чуть приоткрыл, на глаз. Завтра все попробую, напишу. Единственное, что смущает - это плевки, замеченные в ходе пробы. Причем очень сильные. Но не помню при каких условиях они возникли. Читал, что канал узла дозировки, я имею в виду фирменный, выполнен таким образом, чтобы поддерживать баланс давлений - эксцентрический проток материала. "Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала. Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздуховоде не сбалансировано...." (пособие пескоструйщика) Так, что тут тоже, видимо, не все так гладко и просто.

Свершилось! Получил наконец желаемую скорость очистки. Правда пришлось сделать вот что - напорное. Поэкспериментировать времени не хватило, но работает отлично. Правда был момент - сильно заплевалась. Кран на регулировку песка поставил 3/4 " конус в конусе. Кто говорит, что это газовый кран (пол-дюймовый газовый именно так устроен), продавец в магазе назвал его водяным. Не суть. Главное работает. Спасибо за ссылочку. Расскажете как будет работать. Не будет ли пыль пролетать сквозь фильтры.

Кран стоит на регулировки подачи абразива из бункера. Стоило его раз закрыть-открыть как мелкая пыль, попав между шаром и фторопластовыми уплотнениями, заклинила кран. После нескольких закрытий-открытий (даже не полных) появились сильные царапины на шаре. Может кран у меня дерьмовый китайский, не знаю. Да, Вы правы, система инжекционная получилась. Сделаю, все-таки, напорную. Для начала из маленького балона. В качестве абразива использую электрокорунд нормальный F30 (сказали, что №63 т.е. 0,63 мм). Купил еще электрокорунд белый 25А F30 той же фракции, но его не пробовал. Ранее пробовал песок, не помню точно, но вроде примерно такой же фракции. Поверхность от электрокорунда значительно более шершавая чем от песка. (песчинки более острые). Мне для покраски это и нужно. Что касается обдирания краски (собственно для чего пескоструй мне в основном и нужен), обычную жидкую краску дерет достаточно хорошо (опять же не с чем сравнивать в плане скорости, но дерет). Порошковую - чуть медленее, но тоже берет. А вот привезли мне тут диски - литье, фирменное немецкое качество. Краску даже смывка не берет. На них под краской слой грунта, вот его раз в 10 медленее чем обычную порошковую краску снимает. Именно по скорости снятия покрытия с этих дисков я и настраиваю установку ). В общем если стекло матировать, пистолетик маленький поставить, песочку насыпать и в путь. Мне же нужно наиболее быстро снять старое покрытие с дисков и подготовить поверхность к покраске. В моем случае, наверное все таки напорный тип и песок. Т.к. на напорной электрокорунд будет быстро дробиться, а он не дешев (50 р. за кило.) А насчет бесполезных пылевых фракций. Где то читал, что смесь пыли и нормальных частиц 50 на 50 дают лучшие результаты. Пылесос классный у Вас. ) Можно точную марку? А каков минимальный размер частиц которые он задерживает?

Попробовал самую примитивную конструкцию. Взял свой нижний смеситель, прилепил к нему сопло, через кран - воронку. . Кран открыт на треть. Конечно работает куда лучше всех предыдущих экспериментов. Завтра буду собирать напорную. Пока радует только сопло Артем, как у Вас дела? Как считаете, если вместо шарового крана (хватает на одно закрывание-открывание-с-трудом) поставить газовый (у него конус в конусе с щелью).

Артем, здравствуйте! Здравствуйте все. Артем, большую работу проделали по вниканию в буржуйскую конструкцию! Трубки пока не пробовал, но руки почти опустились. А отверстие вверху подающей трубки (над трубкой аэрации) делали? Переделал конструкцию. Вот, что получилось: Пистолет под новое сопло (6,5 мм. Вентури. карбид бора): - сопло видно через прорези в стволе. Смотровое окно уменьшил до минимально возможного и сделал быстросъемным: Ножная педаль подачи воздуха: Краном управляю через троссик, пока только на открытие, закрывает резинка . Работает отлично. Правда нога устает. Собираюсь на второй ноге камеры сделать вторую педаль - закрытие. После воздушного фильтра стоит тройник: с него шланг на пистолет, и через кран на первый (нижний) смеситель . Нижний смеситель сделал из тройника 1". Воздушное сопло нижнего смесителя - 3 мм. Возник вопрос как размещать воздушное сопло по отношению к отверстию подачи песка. Сместил его немного по ходу движения воздуха (смеси). Работа предполагается следующим образом: "Абразивный материал свободно лежит в бункере, из которого под собственным весом поступает в первый (подающий) инжектор, далее песок в смеси с воздухом поступает по резиновому рукаву ко второму (рабочему) инжектору, там песчановоздушная смесь дополнительно ускоряется и, вылетев из сопла, бьет по обрабатываемой детали. Отработанный песок ссыпается опять в бункер и, таким образом осуществляется непрерывный цикл." (Laborant - Оружейный форум). Пробовал. Пока настроить толком не получилось. Первым делом умер кран регулирующий подачу песка. Шаровому крану тут не место. Дойдут руки - сделаю дисковый реулятор подачи песка (как и должно быть). Перекрываешь кран подачи воздуха в первый инжектор. Корунд перестает идти. Начинаешь постепенно подавать воздух - смесь начинает кипеть (воздух выходит в бункер). В некоторый момент плевок и начинает работать более менее хорошо. В общем буду дальше пробовать. Думаю параллельно быстренько сделать напорную установку. Посмотреть разницу. Надоели эксперименты. Хочется работать.

Артем, а как устроен дисковый регулятор подачи песка в напорных системах? Почему он такой дорогой? А если просто шланг подачи песка пережимать?