Крышка бензонасоса или бензонасос на ГАЗ

[mdm13m 53]

Куплю крышку бензонасоса как на фотографии или бензонасос всборе. По цене договоримся.

 

mdm13m@yandex.ru 8-918-753-66-03

Изменено 14 декабря 2013 пользователем mdm13m

[Артём39 2 582]

отлей новую, делов то

на ютуб есть сриал пользователя myfordboy

Так же по кокильному литью хорошо рассказывает  андрей кушнерюк с чипмейкера http://www.youtube.com/watch?v=ABH9ZtEZ9CQ

Изменено 14 декабря 2013 пользователем Артём39

[Gadji 85]

Могу подсказать как сделать формовочную  черную массу.

[PIONER 289]

Видно-же что это  не земляное  литьё  ,да и  для  копирования  нужен  весь  комплект  .

[МММ 9 498]

Куплю крышку бензонасоса как на фотографии или бензонасос всборе. По цене договоримся.

 

mdm13m@yandex.ru 8-918-753-66-03

Как так сломать можно? Бензин густой или замерз...?))

[газ 67 162]

Алюминиевая чума его съела.

[Артём39 2 582]

Да не земляное, кокильное. Но на центробежке льется в каучук. По сему есть варианты.

http://www.youtube.com/watch?v=8M2N1Vi7wR4

Изменено 15 декабря 2013 пользователем Артём39

[PIONER 289]

Даже  не представляю  в  какой  магазин  обратится у нас  в деревне  с  просьбой  насыпать  в  две  лодожки  каучука для  формы  ,......есть  пару  таких  бензонасосов  ,и интерес их  повторить. Цинковый  сплав  из  которого  они  сделаны  и  в правду  не  выдерживает  испытания  временем  ,один  рассыпается  как  шоколадка  ,другой  (чердачный ) чудом  удалось  восстановить  и пока работает .

[mdm13m 53]

отлей новую, делов то

на ютуб есть сриал пользователя myfordboy

Так же по кокильному литью хорошо рассказывает  андрей кушнерюк с чипмейкера http://www.youtube.com/watch?v=ABH9ZtEZ9CQ

 

 Подожду некоторое время - возможно найдется "родная " крышка бензонасоса

[mdm13m 53]

Как так сломать можно? Бензин густой или замерз...?))

 

Я сам впервые вижу такое поражение детали !!!!   Вся деталь растрескалась от внутренних напряжений

В то же время нижняя часть бензонасоса ( Копаный)  в отличном состоянии!!!

Смею предположить что состав сплава не соответствует нормативному

[Region-73 1 170]

Силумин, долго он не живет почему-то. Из алюминия можно отлить, но мех обработки будет много. От зилов 164-х не подходит верхняя крышка или надо что б прямо точная копия была? Кстати, а новые бензонасосы такие в какую б цену уходили?

Изменено 16 декабря 2013 пользователем Titanik

[mdm13m 53]

Силумин, долго он не живет почему-то. Из алюминия можно отлить, но мех обработки будет много. От зилов 164-х не подходит верхняя крышка или надо что б прямо точная копия была? Кстати, а новые бензонасосы такие в какую б цену уходили?

Ответил в личку

[mdm13m 53]

Ответил в личку

 

 

    Поиск продолжается !!!!   Жду новых предложений!!!!

[Region-73 1 170]

    Поиск продолжается !!!!   Жду новых предложений!!!!

Так в личке ж и пусто!

[Артём39 2 582]

Даже  не представляю  в  какой  магазин  обратится у нас  в деревне  с  просьбой  насыпать  в  две  лодожки  каучука для  формы.

не нужно искать магазин. И лить самому ни к чему. Есть люди которые этим занимаются постоянно да же в вашей деревне.

могу подсказать что за люди и как их найти.

[mdm13m 53]

не нужно искать магазин. И лить самому ни к чему. Есть люди которые этим занимаются постоянно да же в вашей деревне.

могу подсказать что за люди и как их найти.

 

                   См личку

[Артём39 2 582]

Литьем занимаются ювелиры, практически в любом колхозе.

 

Вот поверхностные сведения по литью АЛ в "Домашних условиях" полученные мной в рамках обзорного изучения вопроса.

Технология не сложная.

 

1. Слепить из воска недостающие части. Либо изготовить модель своего изделия.

2. Охлажденную модель, быстро окунуть в расплавленный воск. (повторить несколько раз, для увеличения размера детали до необходимого) АЛ 1,75%. Можно и нужно при изготовлении модели учитывать усадку.

3. Изготовить и приплавить к модели, литники с "Прибылями".

4, Изготовить гипсовую разъемную форму с модели. Форма может быть сложной, со съемными, либо расстворямыми "Стержнями".

5. Отлить из воска, модели деталей в гипсовую форму.

 

Теперь когда есть модельки деталек, нужно заняться литейной формой.

 

1. Каждую деталь необходимо окунать в раствор приготовленный из "Фуговочной" смеси для керамической плитки. Желательно белой. Состав данной смеси, практически чистый белый цемент, но в него добавлен мелкий кварцевый песок. Окунать несколько раз, с просушкой, для создания прочной корки.

2. Далее используя ту же смесь, обсыпаем мокрые заготовки, кварцевым песком и снова сушим.

3. После получения форм, нужно выплавить и выпарить воск. Вполне подойдет духовка.

 

Дальше литье.

 

1. Алюминий в расплавленном состоянии, очень химически активен. Он растравливает стальной тигель. Так что посуда для плавления, практически разовая вещь. В продаже есть тигли из графита. Самый доступный магазин, тот что для ювелиров. Спросите у них и они подскажут.

2. В расплавленный АЛ, необходимо добавлять соль и соду, для корректировки хим состава и исключения газообразования. Пропорции доступны в интернете.

3, Сплавы, льются гораздо хуже чем основные металлы. Именно для них придуманы всякие изощренные методы.

[Артём39 2 582]

http://www.youtube.com/watch?v=jYjaN0-KxUQ

[PIONER 289]

С ювелирами не плохая идея .....Спасибо.

[-vovan- 100]

а что вы все про алюминий, разве она из него? а не  из ЦАМа ли?

[Артём39 2 582]

Разжился на Чипмейкере.

Адрес темы

http://www.chipmaker.ru/topic/95005/page__p__1839112__hl__%D0%B3%D0%B0%D0%BB%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0__fromsearch__1#entry1839112

 

 

возьму на себя смелость и скопирую сюда интересную статью найденную недавно на Хабрахабре http://habrahabr.ru/...54021/#habracut
ибо очень интересная

Jeshua Lacock пишет:
Эта страница описывает мою первую и успешную попытку отлить алюминиевые детали напрямую с моделей напечатанных PLA на 3D-принтере. Процесс практически идентичен литью с восковой модели, но вместо выжигания воска я выжигал пластик PLA (био-пластик)


Мне нужны были алюминиевые детали, чтобы смонтировать фокусирующую линзу для моего 150W CO2 режущего лазера. Эти детали должны иметь возможность подгонки и их надо было смонтировать на раме собранной из найденного алюминиевого утиля.

Я испытываю восторг, когда думаю о возможности сделать всё за один день: концепция -> дизайн -> 3D-печать -> законченная металлическая отливка

Шаг первый — дизайн деталей.



Я использовал удивительно мощный OpenSCAD, чтобы быстро разработать нужные мне детали. OpenSCAD читает скрипт на своем языке чтобы отрисовать 3D модель. В моем случае я просто нарисовал форму в Adobe Illustrator и сконвертировал ее в формат OpenSCAD используя Inkscape плагин.



Вот дизайн второй детали. Я нарисовал две формы в Illustrator-е и придал им глубину в OpenSCAD. Очень быстро и легко. Теперь у меня есть 3D модели, пора их напечатать!


Процесс печати первой детали на моем Ultimaker (ускоренная съемка). 


Получившаяся деталь в руке.


Печать второй детали.


Вторая напечатанная деталь в руке.


Проверка как обе детали совмещаются.


Литники и воздуховоды прикреплены, всё готово для заливки формовочной массы.


Формовочная масса — 50% мелкого песка и 50% гипс.


После добавления воды и тщательного перемешивания я использовал домашний вакуумный упаковщик для продуктов, чтобы избавиться от пузырьков воздуха в формовочной смеси.


Вторая деталь готова к формовке!


Первая деталь заливается!


Деталь полностью погружена в смесь — надеюсь всё получится.


Обе формы установлены для просушки.


Через пару часов я поместил формы в печь на средний жар.


Моя новая маленькая печь. Быстро разогревается для 10 фунтов (~4.5кг) или менее расплавленного алюминия. В 2 раза больше, когда разгорится.


Формы хороши и прожарены. После разогрева до примерно 1200F (650C) у пластика нет ни шанса. После извлечения я продул формы сжатым воздухом, чтобы выдуть любые остатки пепла.


Все еще горячие формы помещены в сухой песок. Он служит нескольким целям:

• дополнительная поддержка, так как формы — достаточно хрупкие
• изолирует формы и удерживает тепло при застывании
• позволит мне установить расширители для литников(смотри ниже). Расширитель дает дополнительное давление при литье, а также работает как стояк, который остается расплавленным и обеспечивает дополнительный металл в то время, как отливка застывает и сжимается

Мои расширители литников — это просто обрезанные алюминиевые банки. Отлично работает!


После плавления алюминия с небольшой добавкой меди в тигле, удаления шлака — время заливать!


Как классно! Похоже формы заполнились идеально. Теперь тяжелая часть — ждать достаточно долго пока металл остынет, чтобы я узнал получились детали или нет.




Отлично! Детали прямиком из песка, только литники и воздуховоды отрезаны.


Я нарезал центральное отверстие мелким 14мм метчиком. Похоже все замечательно соединяется.


Мне нравятся детали на отливке — можно увидеть все линии от 3D-печати, их ширина всего 0.2мм.


Момент истины — подходят ли к раме? ДА! Я сделал пластиковую деталь, чтобы она идеально подходила к раме, затем напечатал ее еще раз с увеличением размера в 102%. Когда алюминий остывает он усаживается в точности на 2%.


Центр черного нипеля — это место откуда будет выходить сфокусированный луч CO2 лазера. Трубка — для сжатого воздуха, чтобы сдувать дым на пути лазера (так называемый air-assist).


Похоже я смогу этому найти хорошее применение!


Черная дыра в центре — это фокусирующая линза.


Я так рад, что части подошли к раме идеально без дополнительной обработки и даже без напильника!


Это первый тест моего лазера. Примерно на 60% мощности. Мгновенно прожигает дерево.

jeshua@3DTOPO.com

 

Изменено 19 января 2014 пользователем Артём39

[mdm13m 53]

Куплю крышку бензонасоса как на фотографии или бензонасос всборе. По цене договоримся.

 

mdm13m@yandex.ru 8-918-753-66-03

 

     Поиск  продолжается  т к с изготовлением новой крышки пока не складываются обстоятельства

[mdm13m 53]

Поиск  продолжается  т к с изготовлением новой крышки пока не складываются обстоятельства

 

 

 

ПОИСК ПРОДОЛЖАЕТСЯ!!!!!!!!

[mdm13m 53]

ПОИСК ПРОДОЛЖАЕТСЯ!!!!!!!!

 

  В поиске

[mdm13m 53]

  В поиске

.